
主な技術パラメータ 1. 包装仕様: – 中間包装の最大長さ: 500 mm – 中間包装の幅: 130-420 mm – 中間包装の高さ: 90-220 mm – 中間包装の形状: * 単層: 1 列、2 列、3...
1.梱包仕様:
- 中間包装の最大長さ: 500 mm
- 中間包装幅: 130 ~ 420 mm
- 中間パッケージの高さ: 90 ~ 220 mm
- 中間包装の形態:
※単層:1列、2列、3列
※2段:2列、3列、縦置き、横置き
※3段:横2列
梱包方法は以下の通りです。
図 1 列に 1 パック
図2 2列梱包
図3 3列梱包
図4 2列2段梱包
図5 3列2段梱包
図6 2列3段梱包
2. 中間包装用袋材質:通気孔付き既製M型袋(Mスリーブ)(袋1層の厚さ40~60ミクロン、穴径5~6mm)。適切な素材: OPP、CPP、PE (素材は両面ヒートシールされている必要があり、ハンドル用の穴が貫通している必要があり、バッグは良好な帯電防止特性を持ち、くっつかない必要があります)。
3.梱包速度:
- 単層 1 列: ≤ 45 パック/分 (3 パックのパック)
- 単層 2 列: ≤ 40 パック/分 (6 パックのパック)
- 二層: ≤ 18 パック/分
- 3層: ≤ 10パック/分
4.電源:電源380V±5%、50Hz±5%、三相4線+接地。制御電圧:DC24V。
5. 必要空気圧:約0.6~0.7MPa、空気流量:330l/min(圧縮空気供給はお客様にてご用意ください)。
6. 機器の電力: マシンあたりの設置電力は約 22 kW、消費電力は約 20 kW。
.7。機器の安全性: CE 規格に準拠した安全性マーキング。
8. 廃棄包装材: 封止中のトリミング部分 - 25 ~ 30 mm は、自動フィルム吸引システムによって廃棄コンテナに除去されます。
1. モーションコントローラとサーボモータによる制御。高い人間工学、簡単な操作、正確な位置決め、より安定した操作。
2. すべてのドライブの出力は、対応するサーボ モーターの出力より 20% 高くなります。周波数変換器の出力はエンジンの出力より 20% 高くなります。
3. コンパクトな構造、小さな設置面積、生産ラインへの接続が簡単。
4.国内外の有名な部品を使用しており、高い安定性と信頼性があります。
5. 独自の自動製品供給・平準化機構により、1列/2列包装、単層/多層包装を素早く切り替えることができます。メンテナンス性を考慮した設計となっております。
6.パッケージの自動かつ正確な供給、パッケージがない場合の自動アラームまたは停止。
7.過負荷保護機能。過負荷保護が作動した場合、保護機構を手動でリセットした後、リセット ボタンを押すと、サーボ システムが自動的に同期状態に戻ります (ゆっくりと元の位置に戻ります)。
8.特許取得済みの熱制御システムを使用して熱を制御し、完全に均一な縫い目を保証します。
9. センサー:オムロンまたはSICK製フォトセンサー - 高い検出安定性。
10. ストアからのパッケージの供給: 既製パッケージ用の 2 つのストア (現用および予備)。各店舗の容量は最大400袋です。機械を止めずに袋を交換します。動作中のマガジン内のパッケージの終了時に自動的に通知され、バックアップ マガジンに自動的に切り替わります。
11. 空気圧シリンダー、吸引装置、加熱回路のすべての動作をタッチパネルで手動または自動モードに設定できます。
12. 圧縮空気の主源用の別個のレシーバー。メインエア配管の接続はØ12mmパイプで行います。機械が完全に停止すると、すべてのパージ装置が自動的にオフになります。空気圧が不足すると始動できません。
13. 高性能送風機と高出力大流量ファンの組み合わせにより、正確な袋供給、高い開口率、良好な吸引成形を実現します。